Лак для дерева: классификация, особенности, применение
Древесина – материал, который на протяжении тысячелетий используется для строительства домов, мебельного производства, наружного и внутреннего декора. Дерево долговечно, натурально, безопасно и очень красиво, однако, для того, чтобы обеспечить продолжительную службу, необходимо уделить соответствующее внимание оформлению и обработке. Один из наиболее подходящих для выполнения этой задачи составов – лак, позволяющий защитить материал от трения, различных механических воздействий, контакта с влагой, не перекрывая его естественную фактуру.
Лаки для дерева: классификация
Лаки для обработки древесины – составы, при изготовлении которых используется один или несколько базовых компонентов. Для них характерна вязкость, прозрачность, способность по мере застывания образовывать плотную пленку, глянцевую или матовую. Современный рынок отделочных материалов предлагает огромное количество лаков, различных по времени высыхания, степени прозрачности и другим показателям. Наибольшее распространение получили следующие товары:
- Масляные. Исходные компоненты – вещества органического происхождения, масла, смолы. Очень густые, нанесение кистью занимает много времени. По высыханию образуют плотную пленку с характерным желтым отливом;
- Смоляные. Внешне очень напоминают аналоги предыдущей группы, как по физическим, так и по внешним характеристикам, однако, вместо масел в качестве основных компонентов используются смолы различных типов;
- Акриловые. Главный компонент – очищенная вода, что гарантирует безопасность товара, минимальную выраженность неприятного запаха. Они эластичны и достаточно текучи, что упрощает обработку поверхности, уменьшает расход;
- Эпоксидные. Максимально универсальные составы, подходящие как для работы с крупными поверхностями (стены), так и с мелкими объектами, вплоть до предметов интерьера, небольших статуэток. Очень твердые, выдерживают значительные механические нагрузки, не боятся длительного контакта с водой;
- Спиртовые. Основной компонент очень быстро улетучивается, так что всего через 20-30 минут после нанесения формируется твердая пленка с характерным отливом, необычным и красивым. Главный недостаток – слабая стойкость к влаге;
- Алкидные. Изготовлены исключительно из искусственных компонентов, точно подобранных, что дает огромную прочность, стойкость к интенсивному трению, контакту с влагой и даже открытым пламенем. Состав глубоко проникает в структуру основы, стабилизирует ее, увеличивая срок службы;
- Нитро. Набор исходных компонентов близок к алкидным аналогам, однако, эти составы гораздо быстрее набирают полную прочность. Рекомендовать их можно, однако, исключительно для работ внутри помещений, что объясняется уязвимостью для воды и прямых солнечных лучей;
- Полиэфирные. Сложносоставные лакокрасочные материалы. При высыхании превращаются в довольно толстую пленку, выдерживающую не просто продолжительный контакт с влажной средой, но и попадание агрессивных химических веществ;
- Алкидно-карбамидные. Для активации отвердения необходимо использовать специальные кислотные добавки. Прочны и невосприимчивы к влаге;
- Акрил-уретановые. Формируют очень прочную пленку, не пахнут, что делает обработку максимально комфортной, однако, уязвимы даже для легких минусовых температур, начинают трескаться, отходят от основы;
- Алкидно-уретановые. Их можно назвать усовершенствованной версией товаров предыдущей группы. Срок службы увеличен вдвое, нанесение максимально простое. Увеличенная эластичность защищает от ударных воздействий и низких температур, вероятность образования трещин минимальна;
- Полиуретановые. Прочные и долговечные, с минимальной восприимчивостью как к физическим, так и к атмосферным нагрузкам. Дополнительные преимущества – экологическая чистота, минимальный показатель токсичности и придание поверхности оригинального блеска, не теряющего насыщенности со временем.
Каким окажется расход?
Среднее значение расхода при обработке древесины – литр на 8-10 квадратных метров. Если предварительно проведена тщательная подготовка, грунтование, либо материал лакировался ранее, то удастся покрыть до 12 квадратов. Конкретное значение, впрочем, можно определить с учетом следующих моментов:
- Порода дерева. Чем крупнее поры, тем больше лака будет впитываться в структуру, следовательно, расход сильно увеличится;
- Вязкость. С вязкими лаками труднее работать, вдобавок, на квадратный метр требуется гораздо больше отделочного материала. Сделать состав более текучим можно, добавив специальный растворитель или чистую воду (это допустимо исключительно для ЛКМ на водной основе);
- Качество подготовки основы. Тщательная шлифовка позволяет снизить расход лака;
- Метод обработки. Использование ручного инструмента, валика или кисти, предполагает больший расход, в сравнении с пульверизатором.
Рекомендации по выбору
Главная задача любого лакокрасочного состава – обеспечение максимальной защиты основания от физических нагрузок, воды, ультрафиолета, остановка естественных дегенеративных процессов, образования очагов гниения. Чтобы в полной мере достичь указанных результатов, следует ответственно отнестись к выбору, учесть следующие показатели:
- Стойкость к трению, механическим нагрузкам. Наибольшая прочность необходима лакам, использующимся для обработки полов. Лучше прочих зарекомендовали себя полиуретановые составы, на которых даже спустя годы незаметны потертости, акрил-уретановые и алкидно-уретановые;
- Выраженность глянца. Глянцевые поверхности выглядят очень красиво, создают необычную игру света. При выполнении оформительских, дизайнерских задач это крайне важно. Чересчур гнаться за глянцем, однако, не стоит, его степень должна соответствовать поверхностям, расположенным по соседству и в непосредственной близости, чтобы исключить чрезмерный контраст;
- Область эксплуатации. В закрытых помещениях нужно использовать ЛКМ для внутренних работ, под открытым небом – для наружных;
- Время высыхания. Спиртовые лаки сохнут буквально за полчаса, водные – пару часов, но некоторым составам для набора окончательной твердости требуются не просто дни, но недели, в особенности, если нанесены они толстым слоем. Этот момент также нужно принимать во внимание, во время сушки поверхность не должна подвергаться нагрузкам;
- Устойчивость к огню. В деревянных зданиях рекомендуется работать лаками, выдерживающими даже интенсивные термические нагрузки, в идеале – негорючими, не воспламеняющимися даже при прямом контакте с огнем. Стоят они дороже обычных аналогов, однако, в экстремальной ситуации, при пожаре, помогут остановить распространение пламени, что сэкономит колоссальные суммы.
Лакировка древесины: технологии и рекомендации
Идеальный температурный режим – от 15 до 35 градусов при, как максимум, 80-процентной влажности. Если ведется работа под открытым небом, то погода должна быть сухой и безветренной. Рекомендуется использовать СИЗ, минимальный набор – респиратор, плотные резиновые перчатки и очки. Использование СИЗ актуально не только для помещений, вне зависимости от интенсивности воздухообмена, но и для улицы.
Стадии непосредственно лакировки следующие:
- Подбор инструмента. Кисть с натуральным ворсом – хорошее решение для нанесения густого масляного ЛКМ, синтетика же позволяет сформировать максимально гладкую поверхность. При необходимости обработки крупной площади рекомендованы валики или краскопульты, упрощающие нанесение в труднодоступных областях;
- Подготовка основания. Качество подготовки основы напрямую влияет на результат. Даже небольшие следы старого ЛКМ нужно тщательно удалить, зашпаклевать щели, пройтись по дереву шлифовальной машинкой с наждаком соответствующей зернистости;
- Грунтование. Этот процесс не обязателен, но желателен, он снижает расход ЛКМ, улучшает адгезию, способствует продлению срока службы древесины. Тип грунтовки должен соответствовать лаку, например, для водно-дисперсионного подойдет грунтовка на основе воды или акрила;
- Лакировка. Если лак слишком густой, можно разбавить его водой или растворителем. При необходимости сформировать толстую защитную пленку, нужно наносить ЛКМ послойно, причем каждый последующий слой наносится только по факту полного высыхания предыдущего, после его обработки наждаком с мелким зерном. Горизонтальные плоскости обрабатываются горизонтальным движениями, вертикали – перекрестными.
При соблюдении этих простых рекомендаций готовое покрытие окажется прочным, долговечным и эстетически привлекательным.